丝杆螺母传动虽然在机械领域应用广泛，但受其结构原理和性能特点的限制，在某些场景中存在明显不足，主要限制如下：

一、高速传动受限

丝杆螺母属于滑动或滚动摩擦副（如滚珠丝杆），当转速过高时：

滑动丝杆会因摩擦发热严重，导致效率下降、磨损加剧，甚至出现卡死；

滚珠丝杆虽效率较高，但高速旋转时滚珠与滚道间的离心力增大，易产生振动、噪声，且可能因离心力过大导致滚珠脱离轨道，影响传动稳定性。

限制场景：高速流水线传送带驱动、高速冲床等需要超高速直线运动的设备。

二、长行程应用受限

丝杆的长度受材料刚性和加工工艺限制：

过长的丝杆在轴向力作用下易产生弯曲变形，影响传动精度；

旋转时可能因离心力导致共振，降低系统稳定性；

长丝杆的加工难度大（如直线度、螺距精度控制），成本显著上升。

限制场景：大型龙门机床的超长行程进给、跨距极大的自动化轨道（如千米级输送系统）。

三、重载与冲击负载受限

丝杆螺母传动的承载能力依赖于螺旋副的接触面积和材料强度：

滑动丝杆的接触面易因重载产生塑性变形，导致精度丧失；

滚珠丝杆的滚珠与滚道为点接触（或线接触，取决于结构），冲击负载下易发生点蚀、碎裂，寿命急剧缩短。

限制场景：重型锻造设备的主传动、高频冲击的冲压机械等。

四、恶劣环境适应性差

对环境清洁度、湿度、腐蚀性等敏感：

粉尘、碎屑进入螺旋副会加剧磨损，甚至卡滞（如未密封的矿山机械环境）；

潮湿或腐蚀性环境中，丝杆和螺母易锈蚀，影响传动精度和寿命；

高温环境下，材料热变形可能导致螺距误差增大，润滑脂失效。

限制场景：户外露天设备（无防护）、化工车间（腐蚀性气体）、高温熔炉附近的传动机构。

五、维护与安装要求高

安装时需严格保证丝杆与导轨的平行度、同轴度，否则会产生附加力矩，导致局部磨损加剧、精度下降；

需定期润滑（尤其是滑动丝杆），若维护不及时，易因干摩擦导致失效；

滚珠丝杆的滚珠循环系统（如返向器）结构精密，拆装或维护不当易损坏。

限制场景：维护条件差的偏远设备（如野外勘探机械）、对维护成本敏感的低精度通用设备。

六、单向传动特性限制

普通丝杆螺母传动具有可逆性（即直线运动可反向驱动旋转），但在某些需要 “自锁” 的场景中需额外设计（如梯形丝杆通过增大摩擦实现自锁，但效率低）；

若需防止负载自重导致的反向运动（如垂直升降机构），需搭配制动器，增加系统复杂性。

限制场景：高精度垂直升降平台（需兼顾效率与自锁）、无人值守的重物定位机构。

总结

丝杆螺母传动更适用于中低速、中轻载、行程适中、环境清洁且对精度有一定要求的场景（如机床、精密仪器）。在高速、超长行程、重载、恶劣环境或低维护需求的场景中，需优先考虑其他传动方式（如齿轮齿条、同步带、液压传动等）。